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鋼結(jié)構(gòu)氟碳粉的施工通常包括施工前準(zhǔn)備、表面處理、底漆涂裝、中間漆涂裝、氟碳粉涂裝及質(zhì)量檢驗(yàn)等步驟。以下是具體介紹：
施工前準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工面積和設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好足量的氟碳粉、配套的底漆、中間漆、稀釋劑等材料。同時(shí)，要檢查材料的質(zhì)量，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好噴槍、空壓機(jī)、噴砂設(shè)備、打磨工具、攪拌器、測(cè)厚儀等施工設(shè)備和工具，并確保設(shè)備能正常運(yùn)行。
人員培訓(xùn)：施工人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氟碳粉的施工工藝、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度應(yīng)在0-35℃之間，基面溫度不低于5℃，空氣濕度不超過(guò)85%。同時(shí)，要確保施工場(chǎng)所通風(fēng)良好。
表面處理
除油脫脂：采用有機(jī)溶劑或堿性溶液對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、油脂進(jìn)行清洗，確保表面無(wú)油污殘留。
除銹處理：一般采用噴砂除銹的方法，將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使表面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂后的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到40-70μm。
清潔干燥：用干凈的壓縮空氣或吸塵器將噴砂后的表面清理干凈，灰塵和雜質(zhì)，并確保表面干燥。
底漆涂裝
調(diào)配底漆：按照底漆產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，將底漆與固化劑、稀釋劑等按比例混合均勻，并充分?jǐn)嚢琛?/div>
噴涂底漆：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂的方法，將底漆均勻地噴涂在鋼結(jié)構(gòu)表面。底漆的干膜厚度一般應(yīng)達(dá)到30-50μm。
干燥固化：根據(jù)底漆的干燥時(shí)間要求，讓底漆在規(guī)定的環(huán)境條件下干燥固化。干燥過(guò)程中要避免灰塵、水汽等污染底漆表面。
中間漆涂裝
調(diào)配中間漆：將中間漆與固化劑、稀釋劑按比例混合，攪拌均勻。
噴涂中間漆：在底漆干燥固化后，進(jìn)行中間漆的噴涂施工。中間漆的干膜厚度一般為50-80μm。
干燥養(yǎng)護(hù)：使中間漆在適宜的環(huán)境中干燥養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定的干燥時(shí)間后，才能進(jìn)行下一道工序。
氟碳粉涂裝
調(diào)配氟碳粉：將氟碳粉與的固化劑、稀釋劑按照規(guī)定的比例混合，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其成為適合噴涂的狀態(tài)。
噴涂氟碳粉：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂，先進(jìn)行一道薄噴，然后再進(jìn)行一道厚噴，確保涂層均勻、平整，無(wú)流掛、漏噴等現(xiàn)象。氟碳粉的總干膜厚度一般為60-80μm。
干燥成膜：氟碳粉涂層需要在常溫下干燥7-10天，使其充分固化成膜。在干燥過(guò)程中，要保持環(huán)境清潔，避免對(duì)涂層造成損傷。
質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀檢查：觀察涂層表面是否平整、光滑，有無(wú)氣泡、裂紋、流掛、漏涂等缺陷，顏色是否均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。
膜厚檢測(cè)：使用測(cè)厚儀對(duì)涂層的干膜厚度進(jìn)行檢測(cè)，確保膜厚符合規(guī)定的要求。每10㎡至少檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，膜厚平均值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度，小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的80%。
附著力檢測(cè)：采用劃格法或拉開(kāi)法檢測(cè)涂層的附著力，涂層附著力應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級(jí)要求。
施工過(guò)程中需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)用品，如口罩、手套、護(hù)目鏡等，防止涂料接觸皮膚和呼吸道。同時(shí)，要注意防火、防爆，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。